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冷卻器的使用要求及優(yōu)點
冷卻器優(yōu)點
1.清潔便利 冷卻器的壓緊板卸掉后,即可松開板束,卸下板片,進行機械清潔。
2.簡單改改換熱面積或流程組合 只需求添加(或削減)板片,即可到達需求添加(或削減)的換熱面積。
3.報價不高 在運用資料一樣的前提下,由于布局所需求的資料較少,所以生產(chǎn)成本必定要比管殼式換熱器低。
4.重量輕 冷卻器的板片厚度僅為0.6~0.8mm,管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比冷卻器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下,冷卻器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。
5.占地面積小 冷卻器布局緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍,也不像管殼式換熱器那樣需求預留抽出管制的維修場所,因而完成相同的換熱使命時,冷卻器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
6.傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局,從強度方面看是極好的,但從換熱視點看并不抱負,由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體,并沒有充分地參加換熱。而冷卻器,不存在旁路,而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以冷卻器有較高的傳熱系數(shù),通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。
冷卻器的基本要求
冷卻器是一種高效、緊湊的換熱設備,在許多方面優(yōu)于管殼式換熱器。在相同的換熱負荷情況下,冷卻器的體積僅為管殼式的1/3一1/6,重量只有管殼式的1/2一1/5,所需要的制冷劑充注量僅約為管殼式的1/7。以水的換熱而言,在相同負荷和同樣的水速的條件下,冷卻器的傳熱系數(shù)K值可達2001〕一4650W/(m2.K),是管殼式換熱器的2一5倍。由于冷卻器具有傳熱效率高、體積小、重量輕、面積和流程組合方便等優(yōu)點,其在制冷行業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應用,例如在冷水機組及風冷熱泵冷熱水機組中作為蒸發(fā)器、冷凝器、熱回收換熱器(過熱冷卻器)、液體過冷器、及螺桿式壓縮機的油冷卻器等換熱器的應用越來越多。
1、制冷設備用的冷卻器,由于制冷劑側(cè)壓力較高(最高約256ar) ,滲透力較強,所以選型時應首選專門為制冷行業(yè)生產(chǎn)的耐高壓釬焊式冷卻器。
2、傳熱系數(shù)是衡量換熱器換熱效果的重要指標。隨著對制冷機組單位體積能量要求的提高,制冷設備用的冷卻器的單位體積換熱面積也應相應提高。水冷型和乙二醇冷卻型機組采用了高效緊湊的不銹鋼釬焊冷卻器,換熱效率較殼管式換熱器有較大幅度的提高,而結(jié)垢率只有管殼式冷凝器的1/10。
3、冷凝器內(nèi)壓降大,會使蒸汽的冷凝溫度降低,造成傳熱溫差減小;蒸發(fā)器內(nèi)壓降大,會造成出口蒸汽過熱度過大。兩種情況都會增加換熱面積,對換熱足不利的。對冷凝器,建議制冷劑(如R22)側(cè)壓降=<0.03 - 0 .04 MPa;對蒸發(fā)器,壓降=<0.01-0.03 MP2。
4、對于風冷熱泵機組,水側(cè)換熱器夏季作蒸發(fā)器使用冬季作冷凝器使用,設計時應對兩者分別進行選擇計算,最后以面積較大的為準。
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