冷卻器在使用過程當(dāng)中，不可避免的就會出現(xiàn)各種各樣的問題和故障。這些問題中，有很大一部分是因為造作不當(dāng)、選擇錯誤、估算誤差造成的，也就是人為原因;只有一小部分是因為冷卻器原件老化的原因。下面介紹一下常規(guī)處理冷卻器出現(xiàn)串液故障的方法。

　　產(chǎn)生原因：

　　①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　�、诓僮鳁l件不符合設(shè)計要求。

　�、郯迤�冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

　　④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的BR03冷卻器，在運行5個月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現(xiàn)象。

　　現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的冷卻器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。

　　這是由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。

　　處理方法：

　�、� 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。

　�、谡{(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件。

　�、蹞Q熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

　　④冷卻器板片材料合理匹配。

　　以上是串液故障出現(xiàn)的原因及處理方法，出現(xiàn)串液就是人為原因引起，不論是有意還是無意，在以后的使用過程中多加注意。
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